中式干法制粒機的操作步驟

瀏覽次數：202更新日期：2026-05-21

　　中式干法制粒機的操作步驟‌主要包括原料準備、混合、壓制、破碎、整粒及循環處理等關鍵環節，整個過程在密閉環境中完成，無需加熱或加水，適用于對濕熱敏感的中藥提取物或化學藥物。

　　首先，將‌中藥干浸膏粉‌或待處理的粉末原料進行預處理，確保其粒度均勻、無大塊雜質，并通過磁選去除金屬屑，防止損傷設備。若物料流動性差或粘性不足，可加入適量輔料(如乳糖、微晶纖維素、糊精等)以增強可壓性和流動性，一般添加量為干浸膏粉的0.5–1倍。

　　接著，將混合均勻的物料投入料斗中。由于粉末易出現架橋或流動不均，設備采用‌垂直螺旋送料機構‌強制下料，將物料穩定輸送至兩個相向旋轉的壓輥之間。此過程不添加任何粘合劑溶液，完全依靠機械壓力實現成型。

　　在壓輥區域，通過液壓系統精確調節‌壓輥壓力‌(單位寬度上的壓力，kN/cm)，使粉末被擠壓成致密的薄片或條帶。壓輥表面可為光面、滾花或網紋，以增強對不同物料的抓取能力；同時配備冷卻系統控制溫度，避免摩擦生熱影響熱敏性成分。

　　壓制后的薄片進入‌破碎機‌，常用齒輥式或錘式結構將其打碎成小塊顆粒。隨后，物料進入整粒機，通過篩網分級，得到符合粒度要求的顆粒。篩下細粉若不符合標準，會被自動回收并返回進料口重新參與制粒，提高物料利用率；篩上粗顆粒則送回破碎機再次處理。

　　操作過程中需注意參數匹配：送料速度與壓輥轉速應保持協調(建議比例1:1.2)，避免斷料或堆積；壓力需根據物料特性逐步調試，避免過低導致顆粒松散或過高造成壓片過硬影響崩解。每批次結束后應按規定清場、填寫記錄，并進行物料衡算以確保工藝重現性。